產品中心詳情
項目改造：
空壓機集中供氣、空壓機管路鋪設、空壓機變頻改造、空壓機節能改造、空壓機余熱回收。
變頻節能改造服務詳細介紹：
致力于空壓機等變頻節能改造，節能20%以上，一年內收回成本。
空壓機節能改造
一.傳統空壓機的問題
1、電能浪費嚴重
傳統的加卸載式空壓機，能量主要浪費在：
1）加載時的電能消耗
在壓力達到所需工作壓力后，傳統控制方式決定其壓力會繼續上升10%左右，直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產生更多的熱量和噪音，從而導致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。
2）卸載時電能的消耗
當達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉，造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～，可見傳統空壓機有明顯的節能空間。
2、工頻啟動沖擊電流大
主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網沖擊大，易造成電網不穩以及威脅其它用電設備的運行*。對于自發電工廠，數倍的額定電流沖擊，可能導致其他設備異常。
3、壓力不穩，自動化程度底
傳統空壓機自動化程度低，輸出壓力的調節是靠對加卸載閥、調節閥的控制來實現的，調節速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩定。
4、設備維護量大
空壓機工頻啟動電流大，高達5~8倍額定電流，工作方式決定了加卸載閥必然反復動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設備維護量大。
5、噪音大
持續工頻高速運行，超過所需工作壓力的額外壓力，反復加載、卸載，都直接導致工頻運行噪音大。
二.改造原則
根據空壓機原工況并結合生產工藝的要求，對空壓機進行變頻技術改造后，系統滿足以下要求。
1）空 壓機經過改造后，系統通過轉換開關切換，具有變頻和工頻兩套控制回路，采用開環和閉環兩套控制回路。一拖二起動時，對兩臺電機M1，M2，可以通過轉換開 關選擇變頻/工頻啟動。正常運行時，電機M1 處于變頻調速狀態，電動機M2處于工頻狀態。現場壓力變送器檢測管網出口壓力，并與給定值比較，經PID 指令運算，得到頻率信號，調節轉速達到所需壓力。停止時按下停止按鈕，PLC控制所有的接觸器斷開，變頻器停止工作。
2）確保變頻出現異常保護時，不至于影響生產的正常進行。為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端有抑制電磁干擾的有效措施。控制線、信號線采用屏蔽線纜，布線時和動力電纜分開，防止引入干擾。
3）電機變頻運行狀態時保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過依0.02 MPa。
4）空壓機不允許長時間在低頻下運行，空壓機轉速過低，一方面使空壓機穩定性變差，另一方面也使缸體潤滑度變差，會加快磨損，所以工作下限不低于30 Hz。
5）設置高壓保護、高溫保護、等設置報警及故障自診斷。
（1）高壓保護當系統壓力超過設定值時，自動切斷主機電源，使壓縮機緊急停機。
（2）高溫保護當壓縮機排氣溫度超過調定值時，由接在主機排氣孔口處的溫度傳感探頭控制溫度電觸 點動作，自動切斷電動機電源，使壓縮機緊急停機。
（3）電氣保護系統采用軟啟動方式，具有相序保護（防止壓縮機反轉）、缺相保護、電機熱過載保護等功能。
三.空壓機變頻改造后的優點
1，節能：總體節能達20%以上
1）加載時的節能：空壓機進行變頻改造后，壓力始終保持在所需的設定工作壓力，比改造前可降低10%的壓力，根據功耗公式可知改造后此項可節能10%
2）卸載時的節能，電機卸載運行時消耗的能量是加卸時的40%左右，按平均四分之一左右的卸載時間算，此項可節能10%左右
2、啟動電流小，對電網無沖擊
變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有沖擊；可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命；
3、輸出壓力穩定
采用變頻控制系統后，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量；
4、設備維護量小
空壓機變頻啟動電流小，小于2倍額定電流，加卸載閥無須反復動作，變頻空壓機根據用氣量自動調節電機轉速，運行頻率低，轉速慢，軸承磨損小，設備使用壽命延長，維護工作量變校
5、噪音低
變頻根據用氣需要提供能量，沒有太多的能量損耗，電機運轉頻率低，機械轉動噪音因此變小，由于變頻以調節電機轉速的方式，不用反復加載、卸載，頻繁加卸載 的噪音也沒有了，持續加壓，氣壓不穩產生的噪音也消失了。 總之，采用變頻恒壓控制系統后，不但可節約一筆數目可觀的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，還可實現恒壓供氣的目的，提高生產效率和產品質量。
空壓機變頻節能摘要：
一.概述
我國風機、水泵、空氣壓縮機總量約４２００萬臺，裝機容量約１．１億千瓦。但這些大功率耗能系統實際運行效率僅為３０～４０％，其損耗電能占總發電量的 ３８％以上。這是由于許多風機、水泵、空氣壓縮機的拖動電機都是處于恒速運轉狀態，而生產中的風、水流量以及氣壓要求卻處于變工況運行狀態；還有許多企業 在進行系統設計時，容量選擇得比較大，系統匹配不合理，因而造成大量的能源浪費。
二.空壓機節能改造分析
1. 空壓機工作原理介紹
空壓機的工作原理是：由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動， 使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸 入側輸送至輸出側，從而實現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽及陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。
空壓機運行的具體程序為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥則打開以排放油 氣分離器內的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統壓力開始上升。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力時，控制器使進氣閥關閉，油氣分離 器放氣，壓縮機空載運行。當系統壓力下降至壓力開關下限值，即回跳壓力時，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。
2.原空壓機系統工況的問題分析
a) 主電機雖然以星-角降壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行*。
b) 主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費比較嚴重。
c) 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
d) 主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以對設備的維護量大。
3.空壓機節能改造的必要性
鑒于以上對空壓機的原理說明以及目前的工況分析，我們認為對空壓機的節能降噪改造是必要的，這樣不僅能夠節約大量的運行費用，降低生產成本，同時還可以降低空壓機運行時產生的噪音，減少設備維護費用。
三.變頻節能改造應用優化分析
1. 節能改造設計要求
根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求：
Ø 電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。
Ø 系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。
Ø 系統具有開環和閉環兩套控制回路。
Ø 一臺變頻器能控制兩臺空壓機組，可用轉換開關切換。
Ø 根據空壓機的工控要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性。
Ø 為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。
Ø 在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。
Ø 考慮到系統以后擴展問題，變頻器滿足將來工控擴展的要求。
Ø 系統設計了變頻和工頻兩套主回路。
Ø 使用轉換開關可使變頻器任意控制兩臺空壓機組中的一臺。
Ø 在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網的干擾。
Ø 該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機溫度噪音不超過允許范圍。
2.節能改造方案
由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。
反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，到達節能的目的。
3.控制框圖
四.空壓機變頻改造的優點
1.節約能源
變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是比較有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀。節省電費約20%以上，約半年即可回收投入的資金。
2.運行成本降低
傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。
3.提高壓力控制精度
變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于 變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。
4.延長壓縮機的使用壽命
變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命 延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到比較低程度。
5.低了空壓機的噪音
根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。
五.節能改造效益
變頻器節能改造效果十分明顯，經過我公司實驗，空壓機在改造前的空載電流在100A左右，而改造后空載電流只有12A左右。其綜合節電率在40％以上。例 如：一臺75KW空壓機，每天工作12小時，按電費0.6元 /度計算，那么在變頻改造后每月將節省電費75*12*30*0.6*40%=6480元，每年節約將近80000元RMB。
六.售后服務
1.服務期限
提供一年免費保養、維修服務；
一年免費保養期滿后，按本合同總工程費的10%作為當年設備維護保養服務費；我公司定期對該設備進行維護、保養；若需要進行維修或更換零部件，不再收取費用(時間不超過10年)。也可根據維護、保養實際發生金額作有償服務。
2.服務響應
系統故障時，接到通知后4小時響應，派人到現場維護。
3.技術支持
建立并保存完整的系統文檔，我公司在系統調試交接時，將提供完整的完工圖紙，軟、硬件文檔，操作、維護手冊，設備清單等，并幫助建立系統的運行、管理和維護文檔，以便在發生故障時能及時提供資料，迅速找到并排除故障，將損失減至比較小。
空壓機變頻節能摘要：
一.概述
我國風機、水泵、空氣壓縮機總量約４２００萬臺，裝機容量約１．１億千瓦。但這些大功率耗能系統實際運行效率僅為３０～４０％，其損耗電能占總發電量的 ３８％以上。這是由于許多風機、水泵、空氣壓縮機的拖動電機都是處于恒速運轉狀態，而生產中的風、水流量以及氣壓要求卻處于變工況運行狀態；還有許多企業 在進行系統設計時，容量選擇得比較大，系統匹配不合理，因而造成大量的能源浪費。
二.空壓機節能改造分析
1. 空壓機工作原理介紹
空壓機的工作原理是：由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動， 使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸 入側輸送至輸出側，從而實現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽及陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。
空壓機運行的具體程序為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥則打開以排放油 氣分離器內的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統壓力開始上升。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力時，控制器使進氣閥關閉，油氣分離 器放氣，壓縮機空載運行。當系統壓力下降至壓力開關下限值，即回跳壓力時，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。
2.原空壓機系統工況的問題分析
a) 主電機雖然以星-角降壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行*。
b) 主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費比較嚴重。
c) 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
d) 主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以對設備的維護量大。
3.空壓機節能改造的必要性
鑒于以上對空壓機的原理說明以及目前的工況分析，我們認為對空壓機的節能降噪改造是必要的，這樣不僅能夠節約大量的運行費用，降低生產成本，同時還可以降低空壓機運行時產生的噪音，減少設備維護費用。
三.變頻節能改造應用優化分析
1. 節能改造設計要求
根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求：
Ø 電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。
Ø 系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。
Ø 系統具有開環和閉環兩套控制回路。
Ø 一臺變頻器能控制兩臺空壓機組，可用轉換開關切換。
Ø 根據空壓機的工控要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性。
Ø 為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。
Ø 在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。
Ø 考慮到系統以后擴展問題，變頻器滿足將來工控擴展的要求。
Ø 系統設計了變頻和工頻兩套主回路。
Ø 使用轉換開關可使變頻器任意控制兩臺空壓機組中的一臺。
Ø 在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網的干擾。
Ø 該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機溫度噪音不超過允許范圍。
2.節能改造方案
由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。
反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，到達節能的目的。
3.控制框圖
四.空壓機變頻改造的優點
1.節約能源
變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是比較有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀。節省電費約20%以上，約半年即可回收投入的資金。
2.運行成本降低
傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。
3.提高壓力控制精度
變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于 變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。
4.延長壓縮機的使用壽命
變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命 延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到比較低程度。
5.低了空壓機的噪音
根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。
五.節能改造效益
變頻器節能改造效果十分明顯，經過我公司實驗，空壓機在改造前的空載電流在100A左右，而改造后空載電流只有12A左右。其綜合節電率在40％以上。例 如：一臺75KW空壓機，每天工作12小時，按電費0.6元 /度計算，那么在變頻改造后每月將節省電費75*12*30*0.6*40%=6480元，每年節約將近80000元RMB。
六.售后服務
1.服務期限
提供一年免費保養、維修服務；
一年免費保養期滿后，按本合同總工程費的10%作為當年設備維護保養服務費；我公司定期對該設備進行維護、保養；若需要進行維修或更換零部件，不再收取費用(時間不超過10年)。也可根據維護、保養實際發生金額作有償服務。
2.服務響應
系統故障時，接到通知后4小時響應，派人到現場維護。
3.技術支持
建立并保存完整的系統文檔，我公司在系統調試交接時，將提供完整的完工圖紙，軟、硬件文檔，操作、維護手冊，設備清單等，并幫助建立系統的運行、管理和維護文檔，以便在發生故障時能及時提供資料，迅速找到并排除故障，將損失減至比較小。
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